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塑料吹膜機吹塑薄膜常見問題及措解決方法
專欄:行業新聞
發布日期:2021-12-23
閱讀量:74
作者:向日葵视频在线观看-向日葵视频在线观看下载最新版-向日葵视频在线观看破解版安装-向日葵视频在线观看安卓-向日葵视频在线观看苹果機械
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塑料吹膜機吹塑薄膜常見問題有薄膜太粘,開口性差,薄膜透明度差,薄膜出現皺折,薄膜有霧狀水紋,薄膜有異味等等。今天,我們就來給大家說說要導致問題的原因及解決方法。

  塑料吹膜機吹塑薄膜常見問題有薄膜太粘,開口性差,薄膜透明度差,薄膜出現皺折,薄膜有霧狀水紋,薄膜厚度不均勻,薄膜的厚度偏厚,薄膜的厚度偏薄,薄膜的熱封性差,薄膜縱向拉伸強度差,薄膜橫向拉伸強度差,膜泡不穩定,薄膜表麵粗糙,凹凸不平,薄膜有異味等。今天,我們就來給大家說說要導致問題的原因及解決方法。


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  1、薄膜太粘,開口性差

  故障原因:①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低; ②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差; ④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結; ⑤牽引速度過快。

  解決辦法:①更換樹脂原料,或向科鬥中加一定量的開口劑; ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度; ③適當降低吹脹比; ④加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度; ⑤適當降低塑料吹膜機的牽引速度。

  2、薄膜透明度差

  故障原因:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑後薄膜的透明性較差; ②吹脹比過小; ③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度; ④樹脂原料中的水分含量過大; ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

  解決辦法:①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;②適當提高吹脹比;③加大風量,提高冷卻效果; 對原料進行烘幹處理;⑤適當降低牽引速度。

  3、薄膜出現皺折

  故障原因:①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折; ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

  解決辦法:①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致; ②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻; ③適當降低吹脹比; ④適當減小人字夾板的夾角; ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導向軸的軸線,並使之相互平行。

  4、薄膜有霧狀水紋

  故障原因:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良; ②樹脂受潮,水分含量過高。

  解決辦法:①調整擠出機的溫度設置,並適當提高擠出溫度。 ②將樹脂原料烘幹,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

  5、薄膜厚度不均勻

  故障原因:①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口溫度分布不均勻,有高有低,從而使吹塑後的薄膜薄厚不均; ③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象; ④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控製; ⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

  解決辦法: ①調整機頭模口間隙,保證各處均勻一致; ②調整機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一致; ③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻; ④調整吹脹比和牽引比; ⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。

  6、薄膜的厚度偏厚

  故障原因:①模口間隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; ②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快; ③牽引速度太慢。

  解決辦法:①調整模口間隙; ②適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些; ③適當提高牽引速度。

  7、薄膜的厚度偏薄

  故障原因:①模口間隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢; ③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。

  解決辦法: ①調整模口間隙; ②適當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻; ③適當降低牽引速度。

  8、薄膜的熱封性差

  故障原因: ①露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

  解決辦法:①調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向; ②吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那麽,就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。

  9、薄膜縱向拉伸強度差

  故障原因:①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降; ②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差; ③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差; ④膜的冷卻速度太快。

  解決辦法:①適當降低熔融樹脂的溫度; ②適當提高牽引速度;③調整吹脹比,使之與牽引比相適應;④適當降低冷卻速度。

  10、薄膜橫向拉伸強度差

  故障原因:①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;②冷卻風環的冷卻速度太慢。

  解決辦法:①適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合; ②加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。

  11、膜泡不穩定

  故障原因:①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動; ②擠出溫度過低,出料量少;③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的幹擾和影響。

  解決辦法:①調整擠出溫度; ②調整擠出溫度; ③檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;④阻止和減小外界氣流的幹擾。

  12、薄膜表麵粗糙,凹凸不平

  故障原因:①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;②擠出速度太快。

  解決辦法:①調整擠出的溫度設置,並適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好; ②適當降低擠出速度。

  13、薄膜有異味

  故障原因: ①樹脂原料本身有異味;②熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;③膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除幹淨。

  解決辦法:①更換樹脂原料;②調整擠出溫度;③提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。

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